随着现代化的迅速崛起，安全质量的重视，自动化控制是技术应用方面在整个化工行业发展中非常重要的组成部分，加强化工自动化建设，不断提高化工行业的自动化控制水平是我国化工行业适应世界化工自动化控制的发展趋势，和世界化工行业技术与市场接轨的重要措施。

实现化工自动化控制，不但有利于提高我国化工企业的技术水平和经营管理水平，提高劳动生产率，而且有利于化工企业降低能耗及生产成本，提高化工产品的品质，为化工企业创造良好的经济效益和社会效益。近几年来，化学工业企业的发展规模越来越大，技术水平也越来越高，新材料、新工艺、新技术的采用范围越来越广，再加上自动化控制技术的实践及业界对自动化控制技术重视程度的提高，化工行业的自动化控制显得越来越重要。
由此引申的是化工企业的安全性越来越得到重视，也是整个化工生产环节的关键点，成为各个企业的首要考虑因素！
化工企业安全生产信息化管理平台以实现企业安全生产全要素数字化管理为目标，围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容，建设集重大危险源监控系统、可燃气体有毒检测报警系统、企业安全风险分区系统、生产人员在岗在位系统和企业安全生产全流程管理系统于一体的安全生产信息化管理平台，符合政府相关建设要求，能够快速帮助企业信息化建设达标并切实提升企业本质安全水平。

（1）重大危险源监测预警系统：主要用于监测化工企业构成重大危险源的危险化学品储存及生产装置实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工艺安全参数监测预警、监控视频等信息。 包括企业重大危险源、要害部位、重要装置等实时监控预警：①储罐实时监控②气体浓度实时监控③高危工艺④二道门进出管理⑤重点区域视频监控管理⑥报警数据实时推送。
（2）企业安全风险分区管理系统：辨识企业风险，确定风险等级，制定管控措施，在信息系统中对企业不同生产单元进行标绘成“四色图”，形成不同安全风险分区的“一图两单三卡”。
（3）人员在岗在位管理系统：管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职，可通过生物识别、智能门禁、实时定位等技术，能够有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。
（4）企业生产全流程管理系统：企业生产全流程管理以安全风险管控、应急管理、事故管理为主线，对企业全要素安全管理，是化工企业安全生产信息化管理平台的核心业务系统，主要包括安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、 应急管理、事故管理、考核评审、持续改进等为一体的信息管理系统。有助于企业有效进行风险管控，优化企业安全管理体系，提高企业的管理效能。