山西x x 煤矿作业现场

“矿井通风正常、压风正常、温度正常……”在煤矿作业安全生产调度指挥中心，大屏幕上正在实时显示生产现场情况，操作人员坐在电脑前，有条不紊地观察各种数据。“滴滴滴……”，突然，大屏上发出异常警报，井下供电系统出现异常，指挥中心立刻通知供电部门进行排查，原来是漏电保护器使得电源自动跳闸，供电部门工作人员即刻通知维修人员进行维修，并对电缆、配电盘等进行查看，及时排查漏电隐患。

随着工业化发展进程的加快，煤炭产业也得到了飞速的发展，同时也引发了大量的煤矿事故，如芦岭煤矿6·1顶板事故、祁东煤矿6·8运输事故、融安煤矿4·2煤与瓦斯突出涉险事故等，因此推进煤炭行业与智能化技术深度融合，加快推进煤矿智能化建设刻不容缓。广大煤炭企业必须面向现场实际、前沿高端、面向核心以及矿工生命健康，实现能源安全稳定供应、本质安全型矿井打造、能源绿色低碳转型发展等。

“现在井下的各系统数据都可以实时传输到大屏幕上，通风、电力、排水各种情况一目了然。”山西XX煤矿工作人员表示，“在综采工区，智能机械随处可见，工人们几乎都不用下井了，彻底从险累苦脏的工作环境中解放出来，他们干的安心，我们也放心。”

工作人员还表示，粗略计算下来，改造后不管是采煤还是生产线值守，每年公司不仅能节约百余万的人工成本，还能提高超50%的工作效率，可以说是真正实现了减员降本增效。

中天互联基于爱尚（ASUN）工业互联网平台，结合标识解析技术和先进的分布式云计算技术，搭建自主研发的物联网 IoT 平台和工业大数据平台，提供智能生产、远程监控、智能采矿、风险预测等服务，全面提升整体运作效率，实现企业效益最大化，推进企业转型升级。

设备物联 实现全方位管理

将煤矿供电、提升、排水、压风、通风、运输等不同系统的数据汇聚存储，实现全面数据采集，对煤炭生产全过程设备实时状态监控。并通过设备全生命周期数据管理与挖掘，帮助企业全方位管理各类采矿设备、输送设备等，实现业务回溯、辅助分析决策和资产保值、增值，助力煤矿数字化建设。

智能掌控 保障安全生产

通过平台感知井下相关信息，实现对井下情况的精准掌握。并将煤矿装备接入平台，进行数据汇总分析，有效提高机械设备的运行效率，降低机械设备的能耗，推进井下智能化采煤机械与煤矿智能机器人的联动控制，从而降低井下工人工作强度、保障人身安全。

仓储物流双管齐下 全过程高效稳定运行

通过物料自动流转系统、智能化仓储系统、仓储管理系统(WMS)和仓储控制系统（WCS），实现物料高效流转，各工序无缝衔接；对硬件装备的智能化控制和调度；对企业物流设备和生产设备的统一协调；实现作业计划管理、物料管理等核心功能。

供应链协同制造 业务流转无缝对接

通过应用接入平台，实现产业链上下游行业的协同制造、行业内部各个部门或系统的协同制造以及企业间的协同制造以及基于供应链的协同制造，让供应链上下游业务无缝融合，推动运营管理精细化、销售运输一体化、运输安全可控化，合理管控生产节奏，提高库存周转率，降低库存成本。

建立底层数据池 优化管理决策

连接不同信息系统，建立底层数据池，让用户方便查询所需信息。同时借助平台打通生产现场数据、企业管理数据和供应链数据，在数据智能监测的基础上，面向对象快速构建工艺模型和机理模型，实现更准确的诊断决策优化，提升决策效率，让企业管理更加精准与透明。